Powder Bed Fusion
Powder Bed Fusion
Le Powder Bed Fusion (PBF) est un procédé de production directe avec précision des objets à partir de poudre métallique. Cette technique de fabrication additive permet d’obtenir une vaste gamme de produits solides de géométrie complexe à l’aide d’un laser. Nos clients peuvent bénéficier d’une liberté de conception substantielle.
METHODE
Pour le procédé de Powder Bed Fusion, le modèle CAO de votre pièce numérique 3D est divisé en sections par un logiciel professionnel. Ensuite, une couche de poudre métallique représentant chaque section sera fondue par laser sur une plate-forme de construction. Les cycles de mise en couche et de fusion sont répétés jusqu’à ce que l’objet soit construit. La pièce fabriquée est retirée et nettoyée. L’excès de poudre non fondue sera ensuite recyclée.
Avantages
- Chaîne de commercialisation rapide
- Personnalisation et géométrie complexe facile
- Optimisation de conception à coût objectif
- Faible génération de déchets
- Réduction d’assemblages
Inconvénients
- Besoin d’une approche de conception FA
- Gamme de matières primaires importante mais limitée
- Besoin de post-traitement
Notre équipement
La machine AMP-250 a été développée au sein du groupe industriel TTGroup, dont PCI fait partie.
Notre machine est équipée du système de monitoring thermographique intégré et du système de préchauffage de la plate-forme.
Spécifications
| AMP-250 | |
| Volume de fabrication X, Y, Z | 250x250x250 mm3 |
| Type laser | fibre, 1064 µm, 500 W |
| Atmosphère protectrice | N2, Ar |
| Température de préchauffage max. | 200°C |
| Taux d’oxygène moyen | 30 ppm |
| Vitesse de fabrication moyenne | 1-10 cm3/h |
| Matières maîtrisées | Aciers: 316L, H13, 100C6;
Inconel 718; Ti-6Al-4V; CoCrMo |